污水處理知識(shí):常見化學(xué)需氧量測定分析

中的問題和解決方案化學(xué)需氧量水質(zhì)監(jiān)測中的一個(gè)必不可少的項(xiàng)目，化學(xué)需氧量測定經(jīng)常遇到各種問題。這些問題的處理直接關(guān)系到廢水處理的準(zhǔn)確性。今天小編是化學(xué)需氧量測定中常見問題和解決方案的簡要總結(jié)。

1。未能收集試劑或水樣報(bào)警

(1)采樣管堵塞導(dǎo)致無法提及試劑。檢查堵塞位置，清潔或更換堵塞的管道。

(2)如果九通閥被堵塞且不能從外部拆卸，則可以拆卸九通閥進(jìn)行清洗。

(3)采樣管漏氣。檢查連接取樣管和九通閥的螺釘是否壓緊，是否有泄漏。如果是這樣，請(qǐng)?jiān)俅芜B接管道并壓緊。

(4)高低信號(hào)無法識(shí)別。檢查信號(hào)板和高低信號(hào)的光源。如果信號(hào)板沒有問題，請(qǐng)更換光源(通常發(fā)射和接收光源損壞)。

(5)沒有對(duì)應(yīng)的試劑，檢查并補(bǔ)充對(duì)應(yīng)的試劑。

(6)如果蠕動(dòng)泵管損壞或未壓縮，導(dǎo)致負(fù)壓不足以泵送液體，檢查蠕動(dòng)泵管是否損壞。如果損壞，請(qǐng)更換新的泵管并壓縮。

2。異常溫度？

(1)如果實(shí)際溫度高于500，檢查溫度變送器或模數(shù)模塊是否損壞

(2)如果實(shí)際溫度低于200

3，熱電偶或模數(shù)模塊是否損壞。提取硫酸銀時(shí)化學(xué)需氧量正常，提取后向消化池中加入硫酸銀。當(dāng)閥門再次切換到硫酸銀時(shí)，重鉻酸鉀和硫酸汞的試劑管中的液體迅速流回相應(yīng)的試劑瓶？

原因分析: 先，我們將認(rèn)為9通閥是由9通閥串引起的。拆下9通閥進(jìn)行修理，或者用新的9通閥更換，再試一次，否則這種情況仍然會(huì)發(fā)生。檢查后發(fā)現(xiàn)消化池內(nèi)白色絲固定黑色軟皮墊的塞子被打破，導(dǎo)致消化池在切換閥門位置時(shí)吸入不暢，從而造成上述情況！

4。當(dāng)手動(dòng)將九通閥切換到消化池位置時(shí)，您沒有聽到電磁閥的相應(yīng)聲音嗎？

原因分析:可能是消化池密封性能差，也可能是電磁閥線圈燒壞?，F(xiàn)場兩種情況經(jīng)檢查已消除，這不是上述兩種情況的原因，但檢查后發(fā)現(xiàn)從可編程控制器到繼電器控制電磁閥的控制線接觸不良。更換新的控制線，設(shè)備將正常運(yùn)行。

5?；瘜W(xué)需氧量設(shè)備在待機(jī)狀態(tài)下不能從手動(dòng)狀態(tài)切換到測量狀態(tài)？

原因分析:檢查密碼1111→校準(zhǔn)周期→有效→使用日期是否被修改？通常，應(yīng)該更改為12月12日。如果仍然失敗，檢查各種參數(shù)的設(shè)置是否正確。如果沒有，重新填充可編程控制器和觸摸屏程序。

6。化學(xué)需氧量設(shè)備在校準(zhǔn)過程中沒有問題，但當(dāng)被測水樣剛加熱時(shí)，表示光電異常？

原因分析: 先檢查測量的光電信號(hào)是否低于100。打開消化池外側(cè)的密封蓋，發(fā)現(xiàn)消化池玻璃管中的液體混濁，有白色沉淀。醉后，確認(rèn)試劑3(硫酸銀)是問題所在。更換了一瓶新的硫酸銀，設(shè)備測試的水樣正常。

7。進(jìn)水和排水錯(cuò)誤的化學(xué)需氧量報(bào)警和提示？

原因分析:

1。 先，檢查高低光電信號(hào)值是否正常。如果高光電信號(hào)值和低光電信號(hào)值之間的差值超過300，系統(tǒng)也會(huì)發(fā)出警報(bào)并提示液體入口和出口錯(cuò)誤或蠕動(dòng)泵已經(jīng)反轉(zhuǎn)。

2。如果高低光電信號(hào)正常，則檢查驅(qū)動(dòng)九通閥的步進(jìn)電機(jī)的連接軸是否松動(dòng)(驅(qū)動(dòng)九通閥的電機(jī)的連接軸用六角夾線固定，如果松動(dòng)，連接軸會(huì)變松，驅(qū)動(dòng)九通閥使閥門不在位會(huì)造成進(jìn)出液誤差)；

3。如果上述兩點(diǎn)沒有問題，并且三通閥正常，程序ne

10、化學(xué)需氧量消化器爆裂的幾種可能原因，如何避免消化器爆裂？

(1)消化電磁閥關(guān)閉不緊，有漏氣現(xiàn)象。

現(xiàn)象:觀察加熱消化過程，有氣泡和沸騰的液體。在嚴(yán)重的情況下，消化器中的液體會(huì)流出管子。注意安全，一旦發(fā)現(xiàn)氣泡就停止消化。找到原因后再次測試。(注:連接消化池和三通閥的試劑管道必須固定，以免在強(qiáng)大壓力下脫落。)

(2)試劑問題。試劑不正確匹配或由于其他原因無法引發(fā)。

(3)消化器入口堵塞，試劑無法加入，或液體無法從消化器排入計(jì)量管。

(4)消化器玻璃有缺陷，或在維修保養(yǎng)過程中分解消化器，安裝過程中玻璃擰得太緊，造成玻璃損壞。