21.問:我們采用了A2O工藝，目前總除磷還可以，但氨氮還沒有達(dá)到降低。試運(yùn)行已經(jīng)三個(gè)月了。我曾經(jīng)看過一篇文章，說沒有內(nèi)部回流就可以減少氨氮，我們的內(nèi)部回流很難控制。幾乎沒有氨氮。我不知道如何對(duì)降低氨氮進(jìn)行處理。

A:按照你說的，出水氨氮高于進(jìn)水氨氮，這與內(nèi)回流無關(guān)。主要原因是反應(yīng)時(shí)間不夠。據(jù)估計(jì)，這類廢水中的有機(jī)氮含量較高。由于硝化時(shí)間不夠，有機(jī)氮的氨化速率高于氨氮。污水中的氨氮上升也是正常的。還必須確認(rèn)硝化作用的基本條件是否得到滿足。

22。問:如何解決和避免接觸氧化裝置生物膜培養(yǎng)過程中生物膜形成后脫落的問題？

答:生物膜形成和大部分生物膜脫落是正常的。它通常被認(rèn)為是第二次或第三次重新形成后成功的生物膜形成。也就是說，生物膜形成*次不能被認(rèn)為是成功的生物膜形成。如果生物膜形成*次后沒有大量生物膜脫落是偶然的，那么只有一兩次脫落后才不可避免地形成生物膜。這可能說得太多了，但在大多數(shù)情況下是這樣。

23。問:腈綸廢水難以處理。什么治療過程是合適的？

A:腈綸廢水生物降解性差，含有大量的無機(jī)化學(xué)需氧量，如低聚物和短鏈氯化萘，含氮有機(jī)物高。因此，應(yīng) 先進(jìn)行預(yù)處理，如中和和混凝，然后進(jìn)行生化處理。生化處理前應(yīng)設(shè)置水解和酸化。

24。問題:您想根據(jù)接觸氧化罐中填料的孔隙率來計(jì)算水力停留時(shí)間嗎？如何計(jì)算？

A:根據(jù)填料的空隙率計(jì)算水力停留時(shí)間是沒有意義的。這也不準(zhǔn)確。它應(yīng)該是污水在生化池中的容積負(fù)荷和停留時(shí)間。

25。問:在水解和酸化過程中化學(xué)需氧量會(huì)增加嗎？我是說，大分子被水解成小分子。結(jié)果表明，水中的某些大分子不能被重鉻酸鉀氧化，但可以水解。我做的是垃圾滲濾液。

A:水解酸化后，重鉻酸鉀不能氧化的大分子有機(jī)物確實(shí)有可能被氧化，但水解酸化池出水的化學(xué)需氧量不會(huì)增加。原因是:(1)重鉻酸鉀用于測(cè)定化學(xué)需氧量時(shí)，用硫酸銀作催化劑氧化95%以上的有機(jī)物；(2)水解酸化過程中，部分化學(xué)需氧量會(huì)被去除，去除率肯定高于重鉻酸鉀不能氧化的物質(zhì)。

26。問:(1)用蒸餾滴定法測(cè)定氨氮時(shí)，餾出物呈黃色，影響滴定終點(diǎn)。我不知道為什么，如何避免或消除干擾。(2)當(dāng)好氧污泥濃度為測(cè)定時(shí)，取沉積半小時(shí)的10毫升污泥或10毫升水和污泥的混合物沉積測(cè)定?？刂坪醚跷勰嗟臐舛仁钦５?。(3)水解酸化池污泥濃度一般正常。

A:濃度高時(shí)，稀釋后應(yīng)使用比色法測(cè)定。如果加入顯影劑后仍有黃色，則氨氮濃度很低(只是推測(cè))。基于量筒中100毫升混合液沉淀的污泥，測(cè)定的污泥濃度應(yīng)為測(cè)定。污泥濃度控制的范圍應(yīng)根據(jù)裝置的實(shí)際污泥負(fù)荷確定，不能一概而論。

27。問:卡羅爾2000在春節(jié)期間表現(xiàn)如何(有些人在春節(jié)期間回家，不輪班工作)？

A:只要連續(xù)排污的人不休息，所謂的周末運(yùn)行模式就不可靠。

28.問:我廠UNITANK系統(tǒng)主要由三個(gè)單元結(jié)構(gòu)組成(這三個(gè)單元可分為左單元、中單元和右單元)。這三個(gè)細(xì)胞是相連的。每個(gè)電池都配有曝氣系統(tǒng)，采用機(jī)械表面曝氣，并配有攪拌。外部?jī)蓚€(gè)單元配有出水堰和排泥裝置。這兩個(gè)池交替用作曝氣池和沉淀池。污水可以進(jìn)入三個(gè)細(xì)胞中的任何一個(gè)。目前，該工藝的操作分為兩個(gè)主要操作階段，*主要操作步驟如下:(1)污水先進(jìn)入左池，左池厭氧攪拌1小時(shí)。中間池好氧曝氣，右側(cè)池沉淀池出水。(2)污水繼續(xù)進(jìn)入左池，左池停止攪拌，好氧曝氣3.5小時(shí)。中間的池總是好氧曝氣，右邊的池也用作沉淀池的出水。(3)停止左池曝氣，靜態(tài)沉淀時(shí)間為1小時(shí)。污水從左槽流向中間槽。中間的水箱總是好氧曝氣，而右邊的水箱仍然出水。* 6小時(shí)主體運(yùn)行階段完成后，第二主體運(yùn)行階段將通過短過渡期(0.5小時(shí)反沖洗)進(jìn)入。第二主運(yùn)行階段的過程變?yōu)槲鬯畯挠页剡M(jìn)入系統(tǒng)，混合液通過中間池作為沉淀池進(jìn)入左池。水流方向相反，操作過程相同。上述工藝在我廠已運(yùn)行兩年，我認(rèn)為該工藝在除磷脫氮方面存在一些漏洞，即各主要階段沉淀池排出的水沒有經(jīng)過完全的厭氧-好氧工藝，排出的水主要是優(yōu)質(zhì)的氧水。另一方面，我認(rèn)為厭氧-好氧階段的時(shí)間分配不合理，好氧階段過長(zhǎng)。對(duì)此，我提出了一些建議，以* main stage為例:污水先進(jìn)入左池進(jìn)行厭氧攪拌，經(jīng)過一段時(shí)間的厭氧攪拌后，污水被提升到中間池，左池停止厭氧攪拌，改為好氧曝氣，這樣左池就可以盡可能地完成硝化反應(yīng)，就好像被“鎖住”了一樣。之后，停止左池曝氣，作為沉淀池。然后進(jìn)入第二主體操作階段，污水流向從右向左，操作過程相同。提議提出后，我們也練習(xí)了一段時(shí)間。在實(shí)踐過程中，我們遇到了這樣一個(gè)問題，即一個(gè)側(cè)池被“鎖定”曝氣，中間池進(jìn)水后，中間池的污泥總是被推到另一個(gè)側(cè)池作為沉淀池。結(jié)果，中間池的污泥濃度極低，而沉淀池側(cè)池的污泥濃度非常高，導(dǎo)致“泛泥”和磷的二次釋放。

對(duì)于上述的一些情況，我想問以下問題:

(1)我的建議對(duì)我們工廠目前的工藝合理嗎？

(2)該方案能否解決中間池?cái)D泥量大的問題？

(3)我們工廠目前的厭氧-好氧階段合理嗎？

A:這三個(gè)問題的答案如下:

(1)你的建議比目前的運(yùn)作模式更合理。但是，需要進(jìn)行一些調(diào)整，即在鎖定左水池的前提下，延長(zhǎng)左水池的取水時(shí)間，相應(yīng)減少中間水池的取水時(shí)間。這更合理，原因可以從下面的文章中看出。

(2)進(jìn)入左槽的進(jìn)水時(shí)間增加后，更多的污泥從左槽被推到中間槽，使得中間槽中的污泥比調(diào)節(jié)前多，這可以使中間槽進(jìn)水時(shí)間結(jié)束時(shí)的污泥濃度超過當(dāng)前運(yùn)行模式。

(3)厭氧和好氧時(shí)間應(yīng)根據(jù)脫氮除磷效果通過反復(fù)試驗(yàn)確定。無論左池和中間池的吸入時(shí)間如何調(diào)整，第二池的總吸入時(shí)間都不變。中間池的吸入時(shí)間增加，而左側(cè)池的吸入時(shí)間減少。推向右側(cè)池的流速相同，但污泥流量