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印染廢水處理能達(dá)到零排放要求嗎

時間 : 2021-10-22 11:12:11 閱讀 : 152

印染廢水處理零排放可實現(xiàn)回用效果。常用處理工藝包括吸附處理、膜分離和高級氧化法。印染廢水總化學(xué)需氧量相對較高，廢水總量占工業(yè)用水的35%。印染廢水回用，可以為企業(yè)節(jié)約相對較大的水成本，而印染廢水處理的市場利用率不到10%，這也為印染廢水回用帶來了更多的可能性。

　　　印染廢水深度處理技術(shù)　　　　

1吸附處理技術(shù)廢水通過由吸附劑組成的過濾床，污染物被吸附在多孔物質(zhì)的表面或通過過濾去除。活性炭是印染廢水深度處理中z多的常用吸附劑，具有許多微孔，比表面積為500-600m2/g，具有很強的吸附脫色性能，特別適用于相對分子量小于400的水溶性染料的脫色吸附。然而活性炭對疏水性染料的吸附效果較差，再生復(fù)雜昂貴，限制了吸附法在印染廢水深度處理中的應(yīng)用。高嶺土、硅藻土、活性白土和粉煤等天然礦物也具有高吸附性能，也用于印染廢水的深度處理。此外，李夢穎等人[2]研究了青霉對印染廢水的吸附處理。結(jié)果表明，它對黑、紅印染廢水的色度有較好的處理效果，去除率分別為98.0%和74.5%，為發(fā)展吸附法提供了新的選擇。雖然吸附法見效快，但吸附劑使用后難以再生。如果不回收，很容易產(chǎn)生二次污染。因此，開發(fā)高效、易再生的新型吸附劑是發(fā)展的發(fā)展方向。　　

2膜分離技術(shù)膜對不同物質(zhì)具有不同的滲透性。膜分離技術(shù)是利用膜的這一特性，在一定的傳質(zhì)動力下分離混合物的一種方法。用于印染廢水深度處理的膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、納濾和反滲透。MF和UF常被用作NF和RO的預(yù)處理；超濾能分離大分子有機物、膠體和懸浮固體。納濾膜可以實現(xiàn)同時脫鹽和濃縮；反滲透可以去除可溶性金屬鹽、有機物、膠體顆粒等。攔截所有離子。阮慧敏等人[3]采用超濾反滲透工藝對浙江某印染廠廢水進行生化處理后的出水進行處理。膜系統(tǒng)進水化學(xué)需氧量為100 ~ 350毫克/升，色度為180倍，電導(dǎo)率為800~1350微秒/厘米。膜系統(tǒng)處理后出水的化學(xué)需氧量小于10毫克/升，色度為1~2倍，電導(dǎo)率小于30微秒/厘米。徐杰祿等人[4]采用生物濾池與膜分離相結(jié)合的方法。當(dāng)進水化學(xué)需氧量為150 ~ 450毫克/升時，出水化學(xué)需氧量降至50毫克/升以下，去除率為91%，對色度、濁度和鐵錳濃度的去除效果非常好。膜分離技術(shù)的優(yōu)點是它不僅能去除水中殘留的有機物，顏色為降低，而且能去除無機鹽，防止無機鹽在系統(tǒng)中的積累。是印染廢水深度處理的一項有前途的技術(shù)。然而，膜處理工藝的成本相對較高，膜組件容易被污染，從而縮短了其使用壽命。只有通過控制降低膜污染來延長膜壽命，從而延長膜成本，膜分離技術(shù)才能在印染廢水深度處理中得到更廣泛的應(yīng)用。　　

3高級氧化深度處理技術(shù)(1)化學(xué)氧化技術(shù)。在印染廢水深度處理中，O3和芬頓試劑是氧化劑，而常用是氧化劑。O3具有很強的脫色效果。雖然對化學(xué)需氧量的去除效果很小，但它可以改變廢水的生化特性，從而提高廢水的可生化性。魯寧川等人[5]用O3氧化法處理印染廢水。結(jié)果表明，化學(xué)需氧量的去除率為72%，色度為降低±94%。郭趙海等[6]研究了臭氧對色度去除和硼碳比的影響，發(fā)現(xiàn)當(dāng)臭氧用量為15毫克/升左右時，色度去除率可達(dá)70%，硼碳比增加了一倍以上。O3氧化的主要優(yōu)點是設(shè)備簡單緊湊，占地面積小，易于實現(xiàn)自動控制。主要缺點是處理成本高，不適合大流量廢水的處理。芬頓試劑是由H2O2和Fe2組成的氧化劑。酸性條件下產(chǎn)生的羥基具有很強的氧化作用，特別適用于處理成分復(fù)雜的染料廢水。江興華等人[7]利用芬頓試劑對印染進行深度處理當(dāng)二氧化鈦受光照射時，在其價帶中會產(chǎn)生電子空穴對。吸附在二氧化鈦表面的有機物會被氫活化氧化，強烈氧化降解。馮麗娜等[9]利用二氧化鈦/活性炭負(fù)載系統(tǒng)處理印染廠二次處理出水。進水化學(xué)需氧量約為300毫克/升，在z佳反應(yīng)條件下，出水化學(xué)需氧量降至50毫克/升，色度降至2倍。研究表明，活性炭的吸附性能有助于解決二氧化鈦的流失、分離和回收問題，提高光催化劑的處理效果。然而，廢水的透明度和光利用率限制了光催化技術(shù)在廢水處理行業(yè)的應(yīng)用。(3)電化學(xué)氧化技術(shù)。在外加電場的作用下，通過一定的化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)過程或物理過程，在特定的反應(yīng)器中產(chǎn)生大量自由基，利用自由基的強烈氧化降解廢水中的污染物。電化學(xué)技術(shù)具有易于控制、無污染或少污染、靈活性高等特點。肯尼迪·[10]指出電化學(xué)方法對印染廢水脫色非常有效。電化學(xué)反應(yīng)器廢水主流區(qū)Fe2質(zhì)量濃度為200~500mg/L時，色度去除率達(dá)到90%~98%，化學(xué)需氧量和生化需氧量去除率分別達(dá)到50%和70%。然而，這種可溶性電極氧化法的電極消耗太大，因此開發(fā)新的電極成為研究熱點之一。賈錦平等人[11]利用活性炭纖維和鐵的復(fù)合電極降解多種模擬印染廢水，取得了良好的效果。雷陽明等人[12]以二氧化鉛/鈦為陽極處理模擬印染廢水，色度和化學(xué)需氧量的z高去除率分別為99.5%和78.6%。　　

4高效生物處理技術(shù)印染廢水二級出水污染物生物降解性差，生物降解有一定難度。生物法的重點是開發(fā)新的生物反應(yīng)器，強化生物技術(shù)，進一步去除化學(xué)需氧量和色度。(1)曝氣生物濾池。印染廢水經(jīng)過二次生化處理后，水中化學(xué)需氧量和生化需氧量相對較低。曝氣生物濾池填料上生長的假單胞菌、芽孢桿菌等營養(yǎng)不良微生物比表面積大，對廢水中的有機物親和力強。周峰·[研究了曝氣生物濾池處理印染廢水的二級出水。水解酸化好氧工藝后增加曝氣生物濾池深度處理工藝。當(dāng)進水化學(xué)需氧量小于200毫克/升時，水力負(fù)荷為1.0 ~ 2.0立方米/(平方米·小時)，氣水比為(2 ~ 3): 1，出水化學(xué)需氧量去除率在50%以上，達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。曝氣生物濾池生物濃度和有機負(fù)荷高，處理效果穩(wěn)定，出水水質(zhì)好，為水質(zhì)。過濾器中濾料的粒徑越小，處理效果越好，但粒徑越小，工作周期越短，濾料越難清洗，相應(yīng)的反沖洗水量也會增加。因此，充分發(fā)揮曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵是選擇合適的濾料粒徑。(2)移動床生物膜反應(yīng)器(MBBR)。MBBR是一個新型生物膜反應(yīng)器。反應(yīng)器中填料上富集微生物，填料懸浮在反應(yīng)器中并隨混合液流動，使氣體、水和填料在反應(yīng)器中充分接觸，有機污染物的氧利用率和傳質(zhì)效率高，生物膜活性高，老化的生物膜容易從填料表面脫落。MBBR還具有無需反沖洗、抗沖擊負(fù)荷能力強、出水穩(wěn)定的優(yōu)點，[14]。目前，MBBR法處理印染廢水的研究很少?；籼颐穂15]發(fā)現(xiàn)MBBR在印染廢水深度處理中對化學(xué)需氧量和氨氮有較好的去除效果。進水化學(xué)需氧量從200毫克/升左右降至50毫克/升以下，氨氮從10毫克/升降至2毫克/升以下，但色度去除率僅為25%。印染廢水中有機污染物種類繁多，生物填料上的多菌種體系具有很強的降解能力膜生物反應(yīng)器具有工藝流程短、占地面積小、出水穩(wěn)定的優(yōu)點。缺點與膜分離技術(shù)相似，主要是膜壽命短、成本高、膜污染造成的能耗高。

印染廢水處理率不到50%，表明印染行業(yè)對廢水處理認(rèn)識不足。我國印染廢水面臨分散化和難以集中管理的特點。小型印染企業(yè)難以深度處理廢水，而大型企業(yè)無法實現(xiàn)印染廢水處理過程的集中處理和回用效果。也難以促進印染廢水處理的零排放效果。

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