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0530-6291333江蘇印染廢水處理公司如何實(shí)現(xiàn)零排放工藝改造
江蘇印染廢水處理公司在環(huán)境影響評(píng)價(jià)的要求下率先升級(jí)零排放工藝，是江蘇印染廢水處理的重大突破。江蘇省有許多紡織生產(chǎn)企業(yè)，但印染廢水的處理一直困擾著紡織企業(yè)發(fā)展。印染廢水零排放處理的早日實(shí)現(xiàn)是環(huán)保部門需要解決的一個(gè)重大問題。
對(duì)印染廢水排放的要求逐步提高。 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 4287-2012)已經(jīng)頒布。許多地方也頒布了印染廢水排放的地方標(biāo)準(zhǔn)。污染物排放限值要求大幅提高。一批環(huán)保管理體系得到落實(shí)和穩(wěn)步推進(jìn)，如排污許可證制度、排污申報(bào)制度、污染物排放總量控制制度、印染企業(yè)準(zhǔn)入、企業(yè)清潔生產(chǎn)審核、廢水排放口在線監(jiān)測(cè)等。紡織印染廢水處理技術(shù)要求不斷提高。印染廢水處理提標(biāo)改造工藝的中試研究針對(duì)現(xiàn)有處理工藝中存在的問題，通過引進(jìn)和開發(fā)幾種新型印染廢水處理技術(shù)進(jìn)行了中試研究。通過試點(diǎn)研究，收集了分析相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，為印染企業(yè)后續(xù)污水處理標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)或新建污水處理設(shè)施提供參考依據(jù)。
(一)水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧BAF深度處理工藝中試
中試裝置以裝置調(diào)節(jié)池的原水為進(jìn)水，采用水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧曝氣生物濾池深度處理工藝，設(shè)計(jì)處理水量為1t/h，調(diào)試和連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間約為4個(gè)月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升，經(jīng)過常規(guī)生化和物化處理的前一階段，CODcr可達(dá)到150-180毫克/升，經(jīng)過兩級(jí)臭氧曝氣生物濾池系統(tǒng)的深度處理階段，z終出水CODcr濃度約為18-30毫克/升，色度為20-30倍，達(dá)到出水升至水質(zhì)指標(biāo)的目的。系統(tǒng)總加藥成本約為0.5元/噸，臭氧加藥成本約為1.4元/噸。
采用臭氧氧化作為后端處理，可將低濃度廢水中的難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為生化有機(jī)物，對(duì)色度有高效去除效果。臭氧是一種較好的氧化劑，處理效果好，反應(yīng)產(chǎn)物無毒無害，無需二次處理。臭氧在水中迅速分解，不僅不會(huì)影響后續(xù)的進(jìn)一步生化處理，而且可以為生物濾池提供氧源，具有協(xié)同作用。中試結(jié)果表明，采用該工藝改善廢水處理是可行的。(二)水解酸化-生物接觸氧化(投加特種菌)-物化處理工藝中試中試裝置以裝置調(diào)節(jié)池的原水為進(jìn)水，采用水解酸化-生物接觸氧化(添加特殊細(xì)菌)-物化處理工藝，設(shè)計(jì)處理水量為0.5t/h，調(diào)試和連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間約為2個(gè)月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升。水解酸化后，在生物接觸氧化階段加入馴化的生物協(xié)同菌(包括高效脫色菌和高效脫氮菌)進(jìn)行培養(yǎng)。接種活性污泥并培養(yǎng)5-10天。系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后，z終出水指標(biāo)CODcr可達(dá)60mg/L，色度為20倍。系統(tǒng)藥劑的加藥成本約為0.89元/噸。該工藝的核心是生物協(xié)同技術(shù)(bio-synergy technology)，即在不改變?cè)猩到y(tǒng)設(shè)施和運(yùn)行條件的基礎(chǔ)上，將從自然界篩選出的優(yōu)勢(shì)菌株直接添加到現(xiàn)有生化處理系統(tǒng)中，以提高原有處理系統(tǒng)的能力，達(dá)到去除一種或某種有害物質(zhì)或某方面性能的優(yōu)化目的。中試證明，添加專用菌優(yōu)化處理印染廢水是可行的。中試以工廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)的生物曝氣池出水為原水，進(jìn)入以磁性離子交換樹脂為填料的一體化處理設(shè)備。系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為2t/h，調(diào)試運(yùn)行時(shí)間約為1個(gè)月。原水CODcr濃度約為110毫克/升，色度約為120倍，z終出水CODcr約為53毫克/升，色度約為65倍。系統(tǒng)藥劑的加藥成本約為1.92元/噸，其中再生用工業(yè)鹽的消耗成本約為1.59元/噸。采用磁性離子交換樹脂的集成設(shè)備占地面積小，自控程度高。但中試結(jié)果表明，該工藝處理后CODcr濃度低于40mg/L，色度達(dá)不到20倍左右的目標(biāo)，運(yùn)行成本較高，不適合印染廢水的升級(jí)改造。
(三)一種磁性離子交換樹脂處理工藝中試
中試系統(tǒng)利用工廠現(xiàn)有水處理系統(tǒng)生物曝氣池的出水作為原水，進(jìn)入新的專用樹脂裝置進(jìn)行處理。系統(tǒng)設(shè)計(jì)水量為0.5t/h，調(diào)試運(yùn)行時(shí)間約為2個(gè)月。其中，系統(tǒng)進(jìn)水CODcr約為202mg/L，色度約為118倍。處理后，z終出水的CODcr可穩(wěn)定在31毫克/升左右，色度約為10-30倍。流出物水質(zhì)污染物指標(biāo)明顯為降低。該系統(tǒng)的總成本約為0.79元/噸。該試劑主要用于新樹脂的再生。
該技術(shù)中使用的新型特種樹脂是通過改性合成的有機(jī)聚合物。樹脂聚合物分子中的離子基團(tuán)可以與水體中的離子進(jìn)行相應(yīng)的離子交換，印染廢水中的污染物可以通過一系列離子交換和吸附的混合機(jī)制去除。中試結(jié)果表明，該專用樹脂能有效去除廢水中殘留染料的色度，處理現(xiàn)有系統(tǒng)生物段出水，對(duì)低濃度CODcr具有顯著的去除效率，對(duì)于現(xiàn)有系統(tǒng)的深度處理和標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)是可行的。
印染廢水處理改造工程仍在繼續(xù)，通過
(四)一種新型特種樹脂處理中試中試實(shí)現(xiàn)了廢水標(biāo)準(zhǔn)的升級(jí)。中試采用物理化學(xué)工藝和樹脂處理中試。將廢水處理數(shù)據(jù)與不同工藝的選擇進(jìn)行比較，選擇z佳印染廢水處理方案。
網(wǎng)址：http://www.wkcms.cn/a/5012.html
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