分析描述了電鍍廢水處理的現(xiàn)狀和中水回用存在的問題，并提出了改進建議。展望了發(fā)展新趨勢在電鍍廢水處理行業(yè)的應用前景。

目前，我國約有1萬個電鍍廠和電鍍場，每年排放的40億廢水中約有50%不符合 排放標準。廢水中含有重金屬離子、有機介質和無機介質等有害物質。如果這些物質進入環(huán)境，它們肯定會對生態(tài)環(huán)境和人類造成廣泛而嚴重的危害。電鍍廢水的處理仍然是一個被忽視的小問題。

1電鍍廢水的主要處理方法

電鍍廢水有多種處理方法，根據(jù)其工作原理可分為物理法、化學法、物理化學法和生物法。

1.1物理方法

物理方法是通過物理作用分離廢水中主要處于懸浮狀態(tài)的污染物。污染物的化學性質在處理過程中不變，如電鍍廢水除油、循環(huán)水蒸發(fā)濃縮等。在電鍍廢水處理過程中，電滲析、反滲透、超濾和吸附是主要方法。一般物理方法只是其治療方法的一部分，很少單獨使用。

1.2化學方法

chemical method是指在廢水中加入一些化學試劑，通過化學反應改變廢水中污染物的化學性質，使其成為無害的物質或容易與水分離的物質，然后進一步從廢水中去除的處理方法。目前，化學方法被廣泛應用于電鍍廢水的處理。據(jù)報道，中國約41%的電鍍廠使用化學方法處理電鍍廢水。在日本，化學法約占該國總治理的85%。該方法具有操作簡單可靠、投資少、能承受大量水和高濃度負荷、效果穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于各種電鍍企業(yè)的廢水處理；然而，電鍍污泥的二次污染問題同時存在，企業(yè)一般委托有資質的單位進行處理。

1.3物理化學

物理化學(Physical Chemistry)是指通過物理和化學的綜合作用來凈化廢水。電解法和離子交換法被廣泛使用。兩種方法都能實現(xiàn)重金屬回收。出水水質較好，但設備成本和運行成本相對較高。普及有一定的局限性。通常，它們與其他過程結合使用。

1.4生物法

廢水的生物處理過程主要利用微生物的生命活動過程轉移和轉化廢水中的污染物，從而凈化廢水。電鍍廢水的生物處理是一項有前途的發(fā)展技術。就工藝流程和操作控制而言，工廠易于接受。如果生物學家能夠進一步改進功能菌，實現(xiàn)快速的反應和繁殖，設備投資不會超過30萬元，處理成本(以每天200個廢水計)不會超過0.5袁媛。該新技術可以成為一種簡單、可靠、經(jīng)濟、實用的電鍍廢水處理先進技術。

2電鍍廢水處理與回用中的問題與解決方案

目前，許多電鍍企業(yè)通常在電鍍廢水處理與回用方面對電鍍廢水進行常規(guī)化學處理，達到排放標準后直接排放，不進行回用。雖然重金屬離子幾乎完全從達標排放的廢水中去除，但水中非重金屬離子和可溶性鹽類等雜質的比例仍然很高，通過測定的水的電導率約為0.15-0.25 s/m，這種水的性質與海水相似。它只能用于沖廁所和工廠有限的水體景觀，甚至長期不能用于綠化。隨著 對中水回用的要求越來越嚴格，企業(yè)需要改進廢水處理工藝，增加先進

3.1大量用堿

企業(yè)采用化學沉淀法處理廢水時，堿輸入量大，一部分用于酸中和，另一部分用于重金屬沉淀。

雖然沉淀法本身需要大量的堿，但由于各種原因，廢水處理中使用的堿量會太大。主要原因如下:①廢水中含有大量重金屬，未回收利用。直接加入堿進行沉淀會導致所需堿量增加和產(chǎn)生過量污泥；(2)電鍍期間，酸用于去除電鍍零件上的油和鐵銹。酸的用量相對較大。廢酸不單獨處理，直接排入廢水，增加了廢水處理成本。此外，在用堿處理大量酸后，整個水質的電導率增加，從而增加了再生水隨后再利用的難度。(3)許多企業(yè)廢水處理站的加藥和過程控制仍采用人工操作，導致化學品(主要是堿)加藥過量或不足。為了保證出水水質，大多數(shù)企業(yè)會投入過多的化學品，造成化學品的浪費和廢水處理成本的增加。此外，人工操作不能滿足廢水水質的要求，水量會及時變化，導致工作效率低下。

3.2重金屬未回收，造成大量損失和污泥產(chǎn)生。

根據(jù)浙江省義烏市數(shù)十家電鍍企業(yè)進行的清潔生產(chǎn)審核，發(fā)現(xiàn)許多行業(yè)的產(chǎn)品電鍍種類較多(如飾品、拉鏈)，電鍍廢水中存在金、銀、鎳等貴金屬離子，部分企業(yè)廢水中重金屬含量較高。企業(yè)沒有回收和直接沉淀這些重金屬，這不僅增加了這些重金屬超標的可能性，而且給企業(yè)造成經(jīng)濟損失，增加污泥產(chǎn)量。

電鍍污泥屬于危險固體廢物，其處置一直是企業(yè)面臨的一大難題。雖然污泥可由相應的合格單位回收利用，但污泥壓濾、儲存和運輸帶來的環(huán)境和經(jīng)濟影響不容忽視。使用效果好的板框壓濾機進行壓濾時，污泥含水量約為60 %~70%，含水量較高，在污泥儲運過程中對環(huán)境造成一定影響，需要采取防腐、防滲和防漏措施。解決或減少其影響的方法是遵循清潔生產(chǎn)的概念，即從源頭上減少其生產(chǎn)，而不是加強其z終管理。

3.3污水處理工藝沒有針對性，處理成本高，中水回用率低。

目前許多企業(yè)污水處理成本高，不包括回用處理成本，標準處理成本只有13 ~ 20元/噸左右，有的甚至高達20 ~ 30元/噸，加堿成本高達5 ~ 10元/噸，根據(jù)以上情況分析，發(fā)現(xiàn)污水處理成本高的主要原因是工藝不合理，沒有根據(jù)污水的特點進行處理。然而，為了滿足環(huán)境保護的要求，企業(yè)不得不投資高成本的廢水處理，使其達到排放標準。隨著對中水回用要求的日益嚴格，廢水的達標排放已經(jīng)不能滿足環(huán)境保護的要求。企業(yè)需要投入更多的成本來提高中水回用率。為了回用指標中水，一些企業(yè)在深度處理階段增加了一系列“活性炭吸附-反滲透-納濾-超濾”等工藝。

從分析的經(jīng)濟效益來看，雖然污水處理和回收有經(jīng)濟效益，但與污水處理成本和投資資金相比，經(jīng)濟效益很小。幾乎所有的企業(yè)都以盈利為目標。沒有利益的驅動，企業(yè)就沒有能力做好污水處理工作。所有壓力均基于 對電鍍行業(yè)環(huán)保要求的明確規(guī)定。因此，無論騙局

電鍍廢水的處理方法根據(jù)原理分為物理法、化學法和生化法。電鍍廢水應采用多種處理方法相結合，分別處理，以達到處理效果。在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的環(huán)保主題下，電鍍廢水回用、重金屬回收和零排放技術越來越受到人們的關注。一些環(huán)保要求已經(jīng)從標準排放上升到微排放和零排放。然而，在這種工藝中，如何正確處理或再利用處理過程中的高鹽含量是目前再生水再利用的難點之一。此外，在許多電鍍工藝中，例如精密電子元件和手工藝品的電鍍，涉及貴金屬涂層，例如鍍金和鍍銀，導致氰化金廢水和氰化銀廢水。如果不回收廢水中的金銀，將浪費寶貴的原材料，增加廢水處理成本。目前，它們大多采用一種專門用于吸附廢水中金銀的樹脂。其有效回收可為廢水處理系統(tǒng)創(chuàng)造收入，符合循環(huán)經(jīng)濟理念。

電鍍廢水的處理方法很多。在傳統(tǒng)處理方法的基礎上，積極研究開發(fā)降低處理能耗和處理成本的新方法，提高處理效果，滿足清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的要求。這一新過程具有劃時代的意義。