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含油污泥的主要危害及預(yù)處理方法

時間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 102
含油污泥是指原油開采過程中產(chǎn)生的污泥。含油污泥的主要危害是破壞動植物的生長,擠壓生活空間。我國含油污泥主要集中在幾個原油開采區(qū),以前對此類污泥沒有統(tǒng)一的處理標(biāo)準(zhǔn)。因此,隨著 對廢水、廢氣和污泥處理的環(huán)境保護的重視,含油污泥處理受到了新的關(guān)注。現(xiàn)在通過技術(shù)創(chuàng)新,含油污泥的無害化處理率有了顯著提高。目前,含油污泥主要是先進行預(yù)處理。 先,對含油污泥進行分類,根據(jù)不同類型的不同特點制定z佳預(yù)處理工藝。含油污泥通常具有高含油量、高粘度和難以脫水的特點。含油污泥屬于多相系統(tǒng),通常由水包油、油包水和懸浮固體組成。污泥中的懸浮固體和膠體顆粒被油和水充分乳化,形成極其穩(wěn)定的懸浮乳液體系,該體系粘度大,流動性差,不易沉降。此外,含油污泥中的污染成分通常分為以下四類:①無機污染物主要由重金屬和鹽類組成,如銅、鉻和汞;(2)污泥中存在大量有害微生物,主要是致病菌;(3)有機污染物主要包括多氯聯(lián)苯、多環(huán)芳烴、酚類、苯系物等。(4)少量放射性元素。  含油污泥預(yù)處理技術(shù)含油污泥含油量高,水完全乳化,直接處理成本高。此外,含油污泥中的含油量是一種有價值的資源,因此在含油污泥的處理過程中,應(yīng)根據(jù)污泥中含油量的不同采用相應(yīng)的技術(shù)。目前,含油污泥的處理通常通過預(yù)處理分離油水,回收部分原油,實現(xiàn)資源回收利用。預(yù)處理后,采用油泥深度處理技術(shù),進一步實現(xiàn)油泥的無害化和資源化利用。含油污泥的預(yù)處理是決定含油污泥能否有效循環(huán)利用的關(guān)鍵。因此,本文將重點研究國內(nèi)外含油污泥的主要預(yù)處理技術(shù),包括提取技術(shù)、調(diào)理分離技術(shù)、回注調(diào)剖技術(shù)、化學(xué)熱水沖洗法、超聲波處理技術(shù)等。  

1、萃取技術(shù)
萃取法利用“相似相溶解”的原理,選擇合適的有機溶劑作為萃取劑溶解含油污泥,攪拌離心后,用萃取劑從污泥中萃取大部分有機物和油,然后回收萃取液進行蒸餾,將溶劑從混合物中分離出來循環(huán)使用?;厥盏挠涂梢栽跓捰蛷S循環(huán)使用,分離出的水可以送到污水處理廠處理。固體產(chǎn)品可用作燃料替代品。流程圖如圖3.1所示。該技術(shù)可以實現(xiàn)含油污泥的資源化利用,回收大部分原油。該工藝操作簡單,萃取劑可循環(huán)使用。然而,它的缺點是萃取劑用量大、價格高、處理過程中有一定的損失。因此,推廣和普及是困難的。提取工藝示意圖  
2、調(diào)質(zhì)分離技術(shù)
一般指通過重力沉降或氣浮濃縮含油污泥,然后通過機械分離進一步濃縮其含水量降低。然而,一些含油污泥是一種性質(zhì)非常穩(wěn)定的懸浮乳液,通常由水包油或油包水和固體物質(zhì)組成。屬于多相體系,完全乳化。它的粘度相對較高,很難完全沉降。因此,有必要進行預(yù)處理以提高脫水效果,然后結(jié)合機械分離技術(shù)提高脫水率。加拿大鎂公司的APEX是一項利用特殊化學(xué)配方從含油污泥中分離烴類物質(zhì)的技術(shù)。該工藝處理含油污泥通常分為兩個階段: ,油、水和固體的主要三相分離是在分離罐中通過混合沉降過程完成的,進一步是通過特殊化學(xué)品、水和含油污泥的混合完成的;(2)通過加熱和機械高速離心進一步更好地分離水、油和固體微粒。  
3、回注調(diào)剖技術(shù)
缺點是含油污泥調(diào)剖劑封堵強度低,粒度分布窄,限制了其在不同滲透率油藏中的應(yīng)用。該技術(shù)已在我國華北油田、江漢油田等多個油田得到廣泛測試和采用,并取得了良好的效果。但是,作為調(diào)剖劑的配方,封堵劑的注入速度、注入量、封堵劑的強度以及泥漿調(diào)剖對油層的影響還需要進一步研究。    
4、化學(xué)熱水洗滌法
熱水洗滌法是環(huán)保局處理含油污泥的 方法,主要用于處理含淤泥和大顆粒的含油污泥。一般采用熱堿性水溶液反復(fù)洗滌,然后通過氣浮實現(xiàn)固液分離。洗滌溫度大多控制在70℃左右,液固比為233,360升,洗滌時間為20min,可洗滌含油率為30%的落地污泥,殘油率在1%以下?;旌蠅A可以由廉價的無機堿和無機鹽組成。具體工藝流程見圖3.4。該方法能耗低、成本低,是我國研究較多、應(yīng)用廣泛的含油污泥處理方法。熱水清洗工藝  
5、超聲處理技術(shù)
超聲波處理技術(shù)通過機械振動、空化效應(yīng)和聲場熱效應(yīng)破壞了結(jié)構(gòu)和降低含油污泥中原油的粘度,降低了原油與無機固體的粘附,從而分離含油污泥中的油砂和泥砂。工藝流程如圖3.5所示:①清洗劑預(yù)處理含油污泥;(2)油泥的超聲波分離,以從固體顆粒中分離原油;(3)水力旋流器從泥沙中分離油水。泥漿和沙子通過離心機脫水,油和水通過分離器分離成油。超聲波處理工藝(Ultrasonic Treatment Process)該技術(shù)的主要優(yōu)點是超聲波能對污泥產(chǎn)生海綿效應(yīng)和局部加熱,提高污泥脫水能力,使污泥減量效果顯著,污泥處理效率高、速度快。缺點是:處理不同含油污泥時應(yīng)選擇不同的超聲波參數(shù),否則容易發(fā)生二次乳化;另外,目前對含油污泥超聲波處理的研究大多處于實驗階段。

含油污泥的處理方法相對簡單,因此留下了很多污泥污染問題。與國外成熟的處理技術(shù)相比,我國含油污泥處理起步較晚。然而,目前含油污泥預(yù)處理技術(shù)的引入也解決了含油污泥處理的一大難題。目前,一些企業(yè)還生產(chǎn)出大量含油污泥進行生產(chǎn)處理。然而,許多企業(yè)對含油污泥關(guān)注不夠。如果不處理這些含油污泥,它將造成比土壤更大的危害。相信在未來一段時間內(nèi),企業(yè)含油污泥處理也將經(jīng)歷快速發(fā)展階段。

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標(biāo)題:含油污泥的主要危害及預(yù)處理方法
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